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反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤酯化缩聚反应釜，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。实验室反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，实验室反应釜可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构哈氏合金反应釜，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜设备验收基本标准：

1、反应釜运行正常，效能良好：

a、反应釜设备生产能力能达到设计规定的90%以上；

b、带压反应釜需取得压力容器使用许可证：

c、反应釜机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；

d、反应釜设备运转正常，无异常振动；

e、反应釜减速机温度正常，轴承温度应符合规定；

f、反应釜润滑良好，油质符合规定深冷反应釜，油位正常；

g、主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。

2、反应釜内部机件无损坏，质量符合要求：

a、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；

b、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；

c、反应釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。

监检反应釜压力容器不适用范围：

1.移动式压力容器、气瓶、氧舱；

2.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器；

3.正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于

0.1MPa的容器)；

4.旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸、

造纸轧辊等)；

5.板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管；

6.常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；

7.电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；

8.橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；

9.塑料压力容器。

1、反应釜电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。其他方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使反应釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，反应釜设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

2、用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热磁力反应釜系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

3、反应釜蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当磁力反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

4、水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，反应釜设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与反应釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。